Nyheter

Under den daglige produksjonsprosessen, på grunn av aldring av sintringsovnen, nitrogengeneratoren, ammoniakkdekomponering og annet utstyr, har pulvermetallurgiproduktene etter ovnen en rekke oksidasjonsproblemer som sverting, gulning, avkarbonisering og sandblåsing på overflaten av produktet.

Etter at problemet oppstår, bør produsenten undersøke den beskyttende atmosfæren så snart som mulig.Inspeksjonselementene inkluderer generelt om det vanlige vedlikeholdet av nitrogengeneratoren utføres normalt, arbeidsstatusen til nitrogengeneratoren og om verdiene til nitrogengeneratoren P860 nitrogenanalysator er nøyaktige.Om arbeidstrykket til adsorpsjonstårnet til nitrogengeneratoren er under standardlinjen, om deoksygeneringstemperaturen til palladiumkatalysatoren i hydrogenerings- og deoksygeneringsdelen er utenfor det normale området, om nitrogenrense- og tørkedelen er oppvarmet normalt, og oksygeninnholdet og nitrogenfuktigheten i den bakre enden av nitrogenrensingen er indikatorer Enten det er innenfor standardverdien, er det nødvendig å ta en betimelig respons på de respektive problemene.

Pulvermetallurgiprodukter bruker vanligvis nettingbelte kontinuerlig glødeovn og skyvestangglødingsovn for sintring.Den beskyttende atmosfæren er delt inn i kobberbaserte produkter og jernbaserte produkter i henhold til materialene til pulvermetallurgiprodukter.Normalt presses jernpulver for å danne de mest sintrede produktene, og jernbasert. For pulvermetallurgiske produkter, høyrent nitrogen med et vanninnhold på mindre enn 5PPM og en høyrenthet på 99,999 % produsert av en ammoniakkdekomponeringshydrogenproduksjonsenhet eller en PSA-nitrogengenerator på stedet og hydrogenerings- og deoksygeneringsrensing kan brukes som en beskyttende atmosfære.Etter at det oppstår noen oksidasjonsproblemer i pulvermetallurgiske produkter, sjekk at nitrogengeneratoren og ammoniakkdekomponeringsovnen alle er normale, eller etter feilsøking av nitrogengeneratoren og ammoniakkdekomponering, eksisterer oksidasjonsproblemet til pulvermetallurgiske produkter fortsatt.

Det neste trinnet bør vurdere selve sintringsovnen.

Enten det er en støtstangsovn eller en nettingbelteovn, vil det være en vannkappe-kjølesone.Etter at muffelrøret til sintringsovnen er eldet, vil det være vannlekkasje.Vannet vil dekomponere til oksygen ved høy temperatur, noe som fører til at pulvermetallurgiproduktene blir svarte og gule og dekarboniserer.Ding Wentao, hvis Brenne gjennom ved høye temperaturer og flammer.Flammene er forårsaket av forbrenning av hydrogen og pulvermetallurgiske komponenter i sintringsovnen.På dette tidspunktet vil det produseres sandblåste gjenstander på overflaten av produktet, som er forbrenningsrester.Hvis et beskyttende deksel brukes til å dekke det, vil det bli forbedret, men nitrogenbeskyttelsen med høy renhet ikke er på plass vil forårsake lett oksidasjon.

For rene kobberbaserte pulvermetallurgiprodukter er det imidlertid bare 75 % hydrogen + 25 % nitrogenblandet gass som produseres ved ammoniakknedbrytning for å produsere hydrogen som kan brukes som beskyttende atmosfære.Selvfølgelig er bruken av høyrent hydrogen mer effektiv på grunn av de store gasskostnadene og driftssikkerheten.De fleste av dem bruker utstyr for produksjon av ammoniakkdekomponeringshydrogen som en kilde til hydrogen.

Når muffelrøret til sintringsovnen lekker og brenner gjennom, bør produksjonen av muffelrøret stoppes umiddelbart og skiftes ut.For ikke å påvirke kvaliteten på produktet!