Nyheter

Total rektifisering av argon er å skille oksygen fra argon i en råargonkolonne for å oppnå råargon med oksygeninnhold mindre enn 1×10-6 direkte, og deretter skille det fra finargon for å oppnå fin argon med en renhet på 99,999 %.

Med den raske utviklingen av luftseparasjonsteknologi og etterspørselen fra markedet, tar flere og flere luftseparasjonsenheter i bruk prosessen med å produsere argon uten hydrogen for å produsere argonprodukter med høy renhet.På grunn av kompleksiteten til argonproduksjonsoperasjonen, løftet mange luftseparasjonsenheter med argon imidlertid ikke argon, og noen enheter i drift av argonsystemet var ikke tilfredsstillende på grunn av svingningene i oksygenbrukstilstanden og begrensning av driftsnivået.Gjennom følgende enkle trinn kan operatøren ha en grunnleggende forståelse for å produsere argon uten hydrogen!

Igangkjøring av argonfremstillingssystem

* V766 i full åpningsprosess før tømming av grov argonkolonne til fin argonkolonne;Væskeutblåsnings- og utløpsventiler V753 og 754 i bunnen av råargontårn I (24 ~ 36 timer).

* Full åpningsprosess argon ut grovt argontårn I som definerer argontårnventil V6;Ikke-kondenserende gassutløpsventil V760 på toppen av argontårnet;Presisjonsargontårn, væskeblåsing i bunnen av presisjonsargonmålesylinder, utløpsventiler V756 og V755 (forkjølende presisjonsargontårn kan utføres samtidig med forkjøling av grovargontårn).

Sjekk argonpumpen

* Elektronisk kontrollsystem - ledninger, kontroll og display er korrekte;

* Forseglingsgass - om trykket, strømningen, rørledningen er korrekt og ikke lekker;

* Motorrotasjonsretning — pek på motor, bekreft riktig rotasjonsretning;

* Rørføring før og etter pumpen – sjekk at rørsystemet er glatt.

Kontroller argonsysteminstrumentet grundig

(1) Rough argon tårn I, Rough argon tårn II motstand (+) (-) trykkrør, sender og displayinstrument er korrekt;

(2) Om all væskenivåmåler (+) (-) trykkrør, sender og displayinstrument i argonsystemet er korrekte;

(3) Om trykkrøret, senderen og displayinstrumentet er korrekte ved alle trykkpunkter;

(4) Om argonstrømningshastigheten FI-701 (åpningsplaten er i kjøleboksen) (+) (-) trykkrør, sender og displayinstrument er korrekte;

⑤ Kontroller om alle automatiske ventiler og deres justering og forrigling er korrekte.

Justering av hovedtårnets arbeidstilstand

* Øk oksygenproduksjonen under forutsetningen om å sikre oksygenrenhet;

* Kontroller den nedre kolonnen oksygenrik væske tom 36 ~ 38% (flytende nitrogen begrenser seg til den øvre kolonnen ventil V2);

* Reduser ekspansjonsmengden under forutsetningen om å sikre hovednivået for kald væske.

Væske i grov argonkolonne

* På forutsetningen om ytterligere forkjøling inntil temperaturen på argontårnet ikke lenger synker (utblåsnings- og utløpsventilene er stengt), åpnes den flytende luften litt (av og til) og strømmer inn i den kondenserende fordamperventilen V3 til råargontårnet I for å få kondensatoren til råargontårnet til å intermitterende arbeide for å produsere tilbakestrømningsvæske, avkjøl pakningen til råargontårnet I grundig og akkumuleres i bunnen av tårnet;

Tips: Når du åpner V3-ventilen for første gang, vær nøye med trykkendringen til PI-701 og ikke svinger voldsomt (≤ 60kPa);Teng inn væskenivået LIC-701 i bunnen av rå argontårn I fra bunnen av.Når den stiger til 1500 mm ~ full skala, stopp forkjølingen og lukk V3-ventilen.

Forkjølende argonpumpe

* Stoppventil før du åpner pumpen;

* Blås ut ventilen V741 og V742 før du åpner pumpen;

* åpne litt (av og til) pumpen etter å ha blåst av ventil V737, V738 inntil væsken kontinuerlig støtes ut.

Tips: Dette arbeidet utføres under veiledning av argonpumpeleverandøren for første gang.Sikkerhetsproblemer for å forhindre frostskader.

Start argonpumpen

* Åpne returventilen helt etter pumpen, lukk stoppventilen helt etter pumpen;

* Start argonpumpen og åpne argonpumpens bakstoppventil helt;

* Vær oppmerksom på at pumpetrykket skal stabiliseres ved 0,5 ~ 0,7Mpa(G).

Rå argon kolonne

(1) Etter å ha startet argonpumpen og før åpning av V3-ventilen, vil væskenivået til LIX-701 reduseres kontinuerlig på grunn av væsketapet.Etter å ha startet argonpumpen, bør V3-ventilen åpnes så snart som mulig for å få kondensatoren til argontårnet til å fungere og produsere tilbakestrømningsvæske.

(2) V3-ventilåpningen må være veldig sakte, ellers vil hovedtårnforholdene produsere store svingninger, som påvirker renheten av oksygen, rå argontårn etter arbeid for å åpne argonpumpens leveringsventil (åpning avhenger av pumpetrykket), den endelige leveringsventil og returventil for å stabilisere væskenivået FIC-701;

(3) Motstanden til to rå argonkolonner observeres.Motstanden til normal råargonkolonne II er 3 kPa og motstanden til råargonkolonne I er 6kPa.

(4) Arbeidstilstanden til hovedtårnet bør følges nøye når råargon tilføres.

(5) Etter at motstanden er normal, kan hovedtårnets tilstand etableres etter lang tid, og alle de ovennevnte operasjonene skal være små og sakte;

(6) Etter at den innledende motstanden i argonsystemet er normal, når oksygeninnholdet i prosessargon standarden i ~ 36 timer;

(7) I det innledende stadiet av argonkolonneoperasjonen bør ekstraksjonsmengden av prosessargon reduseres (15 ~ 40m³/t) for å forbedre renheten.Når renheten er nær normalen, bør strømningshastigheten til prosessargon økes (60 ~ 100m³/t).Ellers vil ubalansen i argonkolonnekonsentrasjonsgradienten lett påvirke arbeidstilstanden til hovedkolonnen.

Ren argon kolonne

(1) Etter at oksygeninnholdet i prosessargon er normalt, bør V6-ventilen åpnes gradvis for å skru ned V766 og prosessargon introduseres i det fine argontårnet;

(2) dampventilen V8 for flytende nitrogen i argontårnet er helt åpen eller støpt automatisk for å kontrollere nitrogensidetrykket PIC-8 til den kondenserende fordamperen til argontårnet ved 45 kPa;

(3) åpne gradvis det flytende nitrogenet inn i kondensasjonsfordamperventilen V5 til argonkolonnen for å øke arbeidsbelastningen til argonkolonnekondensatoren;

(4) Når V760 er riktig åpnet, kan den åpnes helt i den innledende fasen av presisjonsargontårnet.Etter normal drift kan strømmen av ikke-kondenserbar gass som slippes ut fra toppen av presisjonsargontårnet kontrolleres innen 2 ~ 8m³/t.

Undertrykket til PIC-760 presisjonsargontårn er lett å se når arbeidsforholdene svinger litt.Undertrykket vil føre til at den våte luften utenfor kjøleboksen suges inn i presisjonsargontårnet, og isen vil fryse på rørveggen og overflaten av varmeveksleren og forårsake blokkering.Derfor bør undertrykket elimineres (kontroller åpningen av V6, V5 og V760).

(6) Når væskenivået i bunnen av presisjonsargontårnet er ~ 1000 mm, åpner du nitrogenbaneventilen V707 og V4 til kokeren i bunnen av presisjonsargontårnet, og kontrollerer åpningen i henhold til situasjonen.Hvis åpningen er for stor, vil trykket til PIC-760 økes, noe som resulterer i reduksjon av strømningshastigheten til prosessargon Fi-701.Det er bedre å kontrollere PIC-760 presisjonsargontårntrykk ved 10 ~ 20kPa hvis det åpnes for lite.

Argoninnholdsjustering av argonfraksjon

Innholdet av argon i argonfraksjonen bestemmer utvinningshastigheten til argon og påvirker direkte utbyttet av argonprodukter.Den riktige argonfraksjonen inneholder 8 ~ 10% argon.Faktorene som påvirker argoninnholdet i argonfraksjoner er hovedsakelig som følger:

* Oksygenproduksjon — jo høyere oksygenproduksjon, desto høyere er argoninnholdet i argonfraksjonen, men jo lavere oksygenrenhet, jo høyere nitrogeninnhold i oksygenet, desto større er risikoen for nitrogenplugg;

* Ekspansivt luftvolum — jo mindre ekspansjonsluftvolumet er, desto høyere er argoninnholdet i argonfraksjonen, men jo mindre ekspansjonsluftvolumet er, desto mindre blir det flytende produktutgang;

* Argonfraksjonsstrømningshastighet — Argonfraksjonsstrømningshastigheten er belastningen av rå argonkolonne.Jo mindre belastningen er, desto høyere er argoninnholdet i argonfraksjonen, men jo mindre belastningen er, desto mindre blir argonproduksjonen.

Justering av argonproduksjon

Når argonsystemet fungerer jevnt og normalt, er det nødvendig å justere produksjonen av argonproduktet for å nå designtilstanden.Innstillingen av hovedtårnet skal gjøres i henhold til punkt 5. Strømmen av argonfraksjon avhenger av åpningen av V3-ventilen og strømmen av prosessargon avhenger av åpningen av V6- og V5-ventilen.Prinsippet for justering skal være så sakte som mulig!Det kan til og med øke åpningen av hver ventil med bare 1 % hver dag, slik at arbeidsforholdene kan oppleve at rensesystemet skifter, endringen i oksygenforbruket og svingningene i strømnettet.Hvis renheten av oksygen og argon er normal og arbeidsforholdene er stabile, kan belastningen fortsette å øke.Hvis en arbeidstilstand har en tendens til å bli verre, indikerer det at arbeidstilstanden har nådd sin grense og bør justeres tilbake.

Behandling av nitrogenplugg

Hva er en nitrogenplugg?Belastningen til kondensfordamperen avtar eller slutter å virke, og motstandsfluktuasjonen til argontårnet avtar til 0, og argonsystemet slutter å fungere.Dette fenomenet kalles nitrogenplugg.Å opprettholde stabil arbeidstilstand for hovedtårnet er nøkkelen for å unngå nitrogenstopp.

* Lett nitrogenpluggbehandling: helt åpne V766 og V760 og redusere oksygenproduksjonen på passende måte.Hvis motstanden kan stabiliseres, kan hele systemet gjenoppta normal drift etter at nitrogenet som kommer inn i argonsystemet er oppbrukt;

* alvorlig av nitrogenbehandling: en gang dukker det opp bratte svingninger i rå argon motstand, og i løpet av en kort periode til 0, viser at arbeidstilstanden til argon tårn kollaps, på dette tidspunktet bør være helt åpen V766, V760, sittende argon pumpe sender ut ventilen, og åpne deretter helt etter argonpumpens tilbakestrømningssikring, sittende V3, prøv å lage det flytende argontårnet i argontårnet, for å unngå ytterligere skade på oksygenrenheten passende ned oksygenproduksjonen, for eksempel arbeidstilstanden til hovedtårnet til argon tårnet igjen etter å ha returnert til det normale.

Fin kontroll av argonsystemets driftstilstand

① Kokepunktforskjellen mellom oksygen og nitrogen er relativt stor fordi kokepunktene til oksygen og argon er nær hverandre.Når det gjelder vanskeligheten med fraksjonering, er vanskeligheten med å justere argon mye større enn å justere oksygen.Oksygenrenheten i argon kan nå standarden innen 1 ~ 2 timer etter at motstanden til de øvre og nedre kolonnene er etablert, mens oksygenrenheten i argon kan nå standarden innen 24 ~ 36 timer etter normal drift etter motstanden til øvre og nedre kolonne er etablert.

(2) Argonsystemet er vanskelig å bygge og lett å kollapse i arbeidstilstand, systemet er komplekst og feilsøkingsperioden er lang.Nitrogenpluggen kan dukke opp i løpet av kort tid i driftstilstand hvis det er noen uforsiktig.Det vil ta omtrent 10 ~ 15 timer å etablere motstanden til den rå argonkolonnen for å nå normal renhet av oksygen i argon hvis operasjonen kan utføres i henhold til regel 13 riktig for å sikre den totale mengden akkumulerte argonkomponenter i argon kolonne.

(3) Operatøren bør være kjent med prosessen, og ha en viss fremsyn i feilsøkingsprosessen.Hver mindre justering av argonsystemet vil ta lang tid å gjenspeiles i arbeidstilstanden, og det er tabu å justere arbeidstilstanden ofte og sterkt, så det er veldig viktig å holde et klart sinn og en rolig sinnstilstand.

(4) Utbyttet av argonekstraksjon påvirkes av mange faktorer.Fordi operasjonselastisiteten til argonsystemet er liten, er det umulig å strekke operasjonselastisiteten for stramt i selve operasjonen, og svingningene i arbeidsforholdene er svært ugunstige for utvinningshastigheten.Kjemisk industri, ikke-jernholdig smelting og annet utstyr med oksygen ekstraksjon hastighet er stabil enn intermitterende bruk av oksygen stål-fremstilling høyere;Argonekstraksjonshastigheten for flere luftseparasjonsnettverk i stålindustrien er høyere enn for oksygentilførsel med enkelt luftseparasjon.Argonekstraksjonshastigheten med stor luftseparasjon var høyere enn ved liten luftseparasjon.Ekstraksjonshastigheten ved forsiktig drift på høyt nivå er høyere enn ved drift på lavt nivå.Det høye nivået av støtteutstyr har høy argonekstraksjonshastighet (som effektiviteten til ekspanderen; Automatiske ventiler, nøyaktighet av analytiske instrumenter, etc.).