Nyheter

Produksjonsprosessen for insektmidler er et komplekst sett med flere delprosesser.

Fra råvareforberedelsen til sluttfasen av pakking og frakt, spiller flere prosesser inn, og flere ulike interlogistikkpunkter brukes der materialer i prosess håndteres innenfor samme fabrikk eller til og med innenfor flere halvfabrikata.

Selv om hver bransje kan ha en litt forskjellig prosess, kan vi begrense produksjonsprosessen for insektmidler i to brede trinn – (a) produksjonsprosess av teknisk kvalitet og (b) formuleringsprosess for produksjon og frakt av sluttproduktet.

I produksjonsprosessen for aktiv ingrediens blir ulike organiske og uorganiske råvarer behandlet i reaktorer og ført gjennom fraksjoneringskolonner og det aktive pesticidet av teknisk kvalitet gjort klart for frakt.Det er noen ytterligere trinn, inkludert tørking og pakking.

For å forbedre transport, håndtering og spredning av insektmiddelet, må den aktive ingrediensen formuleres til et sluttbruksprodukt.I formuleringsprosessen av sluttproduktet pulveriseres den aktive ingrediensen til det fine pulveret i en mølle.Det fine pulveret av den aktive ingrediensen blandes grundig med et baseløsningsmiddel og andre ingredienser.Sluttproduktet kan være tørt eller flytende og pakket tilsvarende i henholdsvis bokser og flasker.

I mange av trinnene som krever bevegelse av råmateriale, er det nødvendig med inertgass for å forhindre oksidasjon av mange sensitive og flyktige kjemikalier.I slike tilfeller,nitrogenbrukes ofte som den foretrukne gassen.Nitrogenproduksjonpå stedet er enkelt og kostnadseffektivt, noe som gjør det til et ideelt valg for inerte medier.Der pneumatisk bevegelse av ingrediens eller råmateriale er nødvendig,Nitrogenbrukes som transportør.Under tilberedningen kan det være nødvendig med lagringstanker mellom prosesser for lagring av halvfabrikata.I tilfelle av flyktige kjemikalier eller kjemikalier som på annen måte er utsatt for å ødelegges på grunn av oksygenkontakt, oppbevares i de nitrogenspylede tankene og deretternitrogen teppeav disse tankene gjøres på en kontinuerlig basis for å unngå ytterligere inntrengning av oksygen i tanken.

En annen interessant bruk avnitrogener i emballasjen til de aktive ingrediensene eller sluttproduktet, hvor eksponering for oksygen er skadelig og ikke bare ødelegger sluttproduktet for tidlig, men også reduserer holdbarheten til produktet betydelig.Et interessant fenomen i tilfelle av insektmidler er kollaps av flasker der luft er igjen i flaskens headspace, forårsaker uønskede reaksjoner på innsiden og forårsaker at flasken utvikler et vakuum og derved fører til at flasken deformeres.Derfor velger mange produsenter å tømme flasken med nitrogen for å fjerne luft fra flasken før påfylling av insektmiddelet, og også for å toppe headspace med nitrogen for å unngå at det blir igjen luft i flasken før den forsegles.

Hvorfor generering av nitrogen på stedet?

• Gir enorme besparelser i sammenligning, generering på stedet avnitrogenforetrekkes fremfor bulk nitrogenforsendelser.
• Nitrogenproduksjonpå stedet er også miljøvennlig da utslipp fra lastebiler unngås der nitrogenlevering ble utført før.
• Nitrogengeneratorertilby en kontinuerlig og pålitelig nitrogenkilde, som sikrer at kundens prosess aldri stopper opp på grunn av mangel på nitrogen.
• Nitrogengeneratoravkastning på investeringen (ROI) er så lite som 1 år og gjør det til en lukrativ investering for enhver kunde.
• Nitrogengeneratorerhar en gjennomsnittlig levetid på 10 år med riktig vedlikehold.