Vpsa oksygengassgenerator for industriområde

Arbeidsprinsippet for VPSA trykksving adsorpsjon oksygengenerator
1. Hovedkomponentene i luften er nitrogen og oksygen.Under omgivelsestemperatur er adsorpsjonsytelsen til nitrogen og oksygen i luften på zeolittmolekylsikten (ZMS) forskjellig (oksygen kan passere gjennom, men nitrogen adsorberes), og utform en passende prosess.Nitrogenet og oksygenet separeres for å oppnå oksygen.Adsorpsjonskapasiteten til nitrogen på zeolittmolekylsilen er sterkere enn oksygen (kraften mellom nitrogen og overflateionene til molekylsilen er sterkere).Når luften passerer gjennom adsorpsjonssjiktet med zeolittmolekylsiladsorbent under trykk, adsorberes nitrogenet av molekylsilen, og oksygenet adsorberes av molekylsilen.Mindre, bli anriket i gassfasen og strømme ut av adsorpsjonssjiktet for å skille oksygen og nitrogen for å oppnå oksygen.Når molekylsilen adsorberer nitrogen til metning, stopper luftstrømmen og reduserer trykket i adsorpsjonssjiktet, blir nitrogenet som adsorberes av molekylsilen desorbert, og molekylsilen regenereres og kan gjenbrukes.To eller flere adsorpsjonssenger jobber vekselvis etter tur for kontinuerlig å produsere oksygen.
2. Kokepunktene for oksygen og nitrogen er nære, de to er vanskelige å skille, og de anrikes i været sammen.Derfor kan oksygenanlegget for trykksvingadsorpsjon vanligvis bare oppnå 90-95% oksygen (oksygenkonsentrasjonen er 95,6%, og resten er argon), også kjent som oksygenanrikning.Sammenlignet med den kryogene luftseparasjonsenheten, kan sistnevnte produsere oksygen med en konsentrasjon på mer enn 99,5 %.
Enhetsteknologi
1. Adsorpsjonssjiktet til trykksvingadsorpsjonsluftseparasjonsoksygenanlegget må inneholde to driftstrinn: adsorpsjon og desorpsjon.For kontinuerlig å oppnå produktgass er vanligvis mer enn to adsorpsjonssjikt installert i oksygengeneratoren, og fra energiforbruks- og stabilitetsperspektivet er det i tillegg gitt noen nødvendige hjelpetrinn.Hvert adsorpsjonssjikt gjennomgår generelt trinn som adsorpsjon, trykkavlastning, evakuerings- eller dekompresjonsregenerering, spyleerstatning og utjevning og økning av trykk, og operasjonen gjentas med jevne mellomrom.Samtidig er hvert adsorpsjonssjikt i forskjellige operasjonstrinn.Under PLS-kontroll skiftes adsorpsjonssengene regelmessig for å koordinere driften av flere adsorpsjonssenger.I praksis er trinnene forskjøvet, slik at trykksvingadsorpsjonsanordningen kan fungere jevnt og kontinuerlig oppnå produktgass..For selve separasjonsprosessen må også andre sporkomponenter i luften vurderes.Adsorpsjonskapasiteten til karbondioksid og vann på vanlige adsorbenter er generelt mye større enn for nitrogen og oksygen.Egnede adsorbenter kan fylles i adsorbentsjiktet (eller selve den oksygengenererende adsorbenten) for å bli adsorbert og fjernet.
2. Antall adsorpsjonstårn som kreves av oksygenproduksjonsenheten, avhenger av omfanget av oksygenproduksjon, ytelsen til adsorbenten og prosessdesignideene.Driftsstabiliteten til flere tårn er relativt bedre, men utstyrsinvesteringen er høyere.Den nåværende trenden er å bruke høyeffektive oksygengenererende adsorbenter for å minimere antall adsorpsjonstårn og å ta i bruk korte driftssykluser for å forbedre effektiviteten til enheten og spare investeringer så mye som mulig.
Tekniske egenskaper
1. Enhetsprosessen er enkel
2. Oksygenproduksjonsskalaen er under 10000m3/t, oksygenproduksjonens strømforbruk er lavere, og investeringen er mindre;
3. Mengden sivilingeniør er liten, og installasjonssyklusen til enheten er kortere enn den for den kryogene enheten;
4. Drifts- og vedlikeholdskostnadene til enheten er lave;
5. Enheten har høy grad av automatisering, er praktisk og rask å starte og stoppe, og det er få operatører;
6. Enheten har sterk driftsstabilitet og høy sikkerhet;
7. Operasjonen er enkel, og hovedkomponentene er valgt fra kjente internasjonale produsenter;
8. Bruke importert oksygen molekylsikt, overlegen ytelse og lang levetid;
9. Sterk operasjonsfleksibilitet (overlegen belastningslinje, høy konverteringshastighet).